Pangunahing Komposisyon at Pagproseso ng Mga Katangian ng Dacromet hexagon socket screws
Ang Dacromet ay isang proseso ng patong ng electroless batay sa zinc at aluminyo na pulbos sa isang solusyon na batay sa tubig. Ang patong ay bumubuo ng isang siksik na layer ng proteksiyon sa pamamagitan ng pagluluto at may malakas na kakayahan sa anti-corrosion. Ang patong ng Dacromet ay karaniwang inilalapat sa mga hexagonal screws na gawa sa carbon steel. Ang hitsura nito ay pilak-kulay-abo o madilim na kulay-abo, tuyo sa pagpindot at walang langis.
Kung ikukumpara sa tradisyonal na electroplating zinc, ang dacromet coating ay hindi nangangailangan ng isang proseso ng electrolytic at walang problema ng yakap ng hydrogen. Samakatuwid, ito ay naging isang alternatibong pagpipilian sa ilang mga istruktura ng bakal o mga koneksyon sa kagamitan na nangangailangan ng mataas na lakas.
Ang kabuluhan ng pagganap ng anti-kanal sa mga istruktura na may mataas na lakas
Sa mga koneksyon na may mataas na lakas, ang pagganap ng anti-kanal ay hindi lamang upang mapalawak ang buhay ng mga tornilyo, ngunit mas mahalaga upang matiyak na ang mga mekanikal na katangian ng sinulid na pakikipag-ugnay ay hindi maaapektuhan ng kaagnasan sa panahon ng pangmatagalang serbisyo. Ang oras ng paglaban ng salt spray ng dacromet hexagon socket screws ay maaaring karaniwang maabot ang 240 oras o mas mahaba (depende sa proseso at kapal), na angkop para sa mga panlabas na istruktura ng bakal, mga pasilidad sa baybayin, suporta sa lagusan, kagamitan ng henerasyon ng lakas ng hangin at iba pang mga nakalantad na kapaligiran. Sa mga sangkap na nagdadala ng mga pangmatagalang naglo-load, ang pag-iwas sa maluwag na koneksyon o pinsala dahil sa kaagnasan ay may direktang epekto sa kaligtasan sa istruktura.
Pagsusuri ng Epekto ng Dacromet Coating sa Pagganap ng Lakas
Bagaman ang patong ng dacromet ay nagpapabuti sa paglaban ng kaagnasan, ang kapal nito ay karaniwang sa pagitan ng 8 at 12μm, na hindi makabuluhang nakakaapekto sa dimensional na kawastuhan ng katawan ng tornilyo. Mas mahalaga, ang dacromet ay hindi nagiging sanhi ng pag -agos ng hydrogen. Para sa mga high-lakas na grade screws (tulad ng grade 8.8, grade 10.9, atbp.), Ang maginoo na mga proseso ng electrogalvanizing ay maaaring magpakilala ng hydrogen sa panahon ng proseso ng pag-aangkin, na nagreresulta sa mahina na pagkakaisa ng materyal. Gayunpaman, walang proseso ng pag-pick o electrolysis sa proseso ng dacromet, kaya mas angkop ito para sa paggamot sa ibabaw ng mga high-lakas na carbon steel screws. Sa ilang mga espesyal na okasyon na may mataas o mataas na epekto, inirerekomenda pa rin na magsagawa ng mekanikal na pag-verify ng mga turnilyo tulad ng makunat na lakas at lakas ng paggupit.
Pagtatasa ng mga naaangkop na patlang: Kailan gamitin ang mga dacromet screws
Sa mga sumusunod na uri ng mga istruktura o mga kapaligiran ng aplikasyon, ang mga dacromet hexagon screws ay itinuturing na angkop na mga pagpipilian:
* Koneksyon ng lakas ng lakas ng hangin: malupit na kapaligiran, pangmatagalang pagkakalantad, na nangangailangan ng parehong paglaban sa kaagnasan at lakas;
* Automobile Chassis System: Magdala ng mga dynamic na naglo -load, at sa parehong oras ay pigilan ang kaagnasan tulad ng putik, tubig, at spray ng asin;
* Koneksyon ng istraktura ng bakal na istraktura: Ginamit sa mga panlabas o mahalumigmig na kapaligiran, tulad ng mga istante ng port at mga tower ng komunikasyon;
* Kagamitan sa riles at track fastening: Ang parehong katatagan sa ilalim ng mataas na mga kondisyon ng panginginig ng boses at paglaban sa kaagnasan ay kinakailangan.
Gayunpaman, sa ilang mga sangkap na nagdadala ng presyon na kinasasangkutan ng sobrang mataas na preload, tulad ng boiler high-pressure joints at mga koneksyon sa pangunahing istraktura ng tulay, ang pagganap ng mga turnilyo ay kailangan pa ring suriin ayon sa mga tiyak na kinakailangan sa disenyo ng proyekto.
Pag -iingat sa pag -install at pagpapanatili
Kapag gumagamit ng dacromet-coated hexagonal screws, bigyang pansin ang mga sumusunod na puntos upang matiyak ang kanilang matatag na pagganap sa mga istrukturang mataas na lakas:
*Kontrol ng Torque Range: Ang ilang mga ibabaw ng dacromet na may mababang mga coefficients, at ang mga parameter ng metalikang kuwintas ay dapat itakda ayon sa aktwal na halaga ng alitan;
*Iwasan ang paulit -ulit na paglo -load at pag -load: paulit -ulit na masusuot ang patong at mabawasan ang paglaban ng kaagnasan;
*Pumili ng mga katulad na anti-corrosion nuts: Inirerekomenda na gumamit ng dacromet-treated o iba pang mga katugmang katugmang upang maiwasan ang electrochemical corrosion;
*Mag -imbak sa isang tuyo at maaliwalas na kapaligiran: Iwasan ang pag -stack sa isang mahalumigmig o acidic o alkalina na kapaligiran upang maiwasan ang pagkasira ng patong sa ibabaw;
Pagsubok Ayon sa mga kinakailangan sa proyekto: Inirerekomenda na gumamit ng pagsubok sa spray ng asin, pagsubok sa kapal ng patong at iba pang paraan para sa pagpapatunay ng mga pangunahing bahagi.
