Ang pagpili ng mga de-kalidad na materyales ay ang susi sa pagpapabuti ng tibay ng Hindi kinakalawang na asero na mga tornilyo . Ang iba't ibang uri ng mga hindi kinakalawang na asero na materyales ay may iba't ibang paglaban sa kaagnasan, mataas na temperatura ng paglaban at mga katangian ng mekanikal. Halimbawa, ang 304 hindi kinakalawang na asero ay angkop para sa karamihan sa mga maginoo na kapaligiran, ngunit para sa mga kapaligiran na nangangailangan ng mas malakas na paglaban ng kaagnasan, 316 hindi kinakalawang na asero ay mas angkop, lalo na sa mga kapaligiran sa dagat o mga lugar na may mataas na spray ng asin. Ang 316 hindi kinakalawang na asero ay naglalaman ng molybdenum, na ginagawang maayos ito sa corrosive media tulad ng mga klorido. Sa pamamagitan ng pagpili ng naaangkop na hindi kinakalawang na asero na materyal, ang tibay ng mga tornilyo ay maaaring mapabuti nang malaki, at ang pinsala at maagang pagkabigo na dulot ng kaagnasan ay maaaring mabawasan.
Ang paggamot sa ibabaw ay isa pang mahalagang paraan upang mapabuti ang tibay. Ang mga paggamot sa ibabaw ng hindi kinakalawang na asero na mga turnilyo tulad ng galvanizing, chrome plating, anodizing, phosphating, atbp. Ang mga galvanized screws ay gumaganap nang maayos sa maraming mga kapaligiran, lalo na ang mga karaniwang basa na kapaligiran, habang ang mga screws na may plated na chrome ay madalas na ginagamit sa mga application na nangangailangan ng mas mataas na pagtatapos ng ibabaw at paglaban sa pagsusuot. Para sa mga espesyal na aplikasyon, ang paggamit ng mataas na temperatura at kemikal na mga coatings na lumalaban sa kaagnasan ay maaaring lubos na madagdagan ang buhay ng serbisyo ng hindi kinakalawang na asero na mga turnilyo sa malupit na mga kapaligiran.
Sa panahon ng proseso ng pag -install ng mga tornilyo, ang makatuwirang paggamit ng mga pampadulas ay maaari ring epektibong mapalawak ang kanilang buhay sa serbisyo. Lalo na sa mga basa o kinakain na kapaligiran, ang paggamit ng mga espesyal na lubricant na lumalaban sa kaagnasan ay maaaring mabawasan ang alitan, maiwasan ang pag-jam ng thread, at bawasan ang direktang pakikipag-ugnay sa pagitan ng mga metal na ibabaw, sa gayon ay nagpapabagal sa pagsusuot at maiwasan ang pinsala na dulot ng kaagnasan. Ang pagpili ng pampadulas ay dapat matukoy alinsunod sa mga kondisyon ng kapaligiran ng application ng tornilyo, at maiwasan ang paggamit ng mga komposisyon ng kemikal na hindi katugma sa materyal upang maiwasan ang mga negatibong reaksyon.
Ang kontrol ng lakas ng paghigpit ay pantay na mahalaga. Ang labis na pag -aapoy o pagsasagawa ng mga tornilyo ay maaaring maging sanhi ng hindi kinakailangang pinsala. Ang labis na pagpipigil ay maaaring maging sanhi ng pagkasira ng tornilyo o pagkasira ng thread, at nakakaapekto sa pangkalahatang katatagan ng koneksyon; Habang ang pagsasagawa ay maaaring maging sanhi ng pag -loosening ng tornilyo, panginginig ng boses at pagsusuot. Ang paggamit ng naaangkop na halaga ng metalikang kuwintas at masikip na mga tornilyo ayon sa karaniwang mga operasyon ay maaaring epektibong maiwasan ang mga problemang ito. Para sa mga kritikal na koneksyon, ang paggamit ng isang metalikang kuwintas o elektronikong tool ng metalikang kuwintas ay maaaring mas tumpak na kontrolin ang lakas ng paghihigpit at maiwasan ang pinsala na dulot ng pagkakamali ng tao.
Ang regular na inspeksyon at pagpapanatili ng kondisyon ng tornilyo ay isa pang mahalagang kadahilanan upang matiyak ang pangmatagalang tibay. Sa paglipas ng panahon, ang ibabaw ng tornilyo ay maaaring mai -corrode o hadhad, maaaring magsuot ang thread, at ang mga bitak ay maaaring lumitaw sa ibabaw. Samakatuwid, ang regular na pag -iinspeksyon ng kondisyon ng mga tornilyo, lalo na sa mga kritikal na bahagi ng istruktura, ay maaaring makakita ng potensyal na pinsala sa oras at palitan o ayusin ang mga ito. Bilang karagdagan, ang regular na paglilinis ng hindi kinakalawang na asero na mga turnilyo upang alisin ang dumi at kaagnasan at muling pag-apply ng mga anti-corrosion coatings ay makakatulong na mapanatili ang mga ito sa mabuting kondisyon. $
Wika
